捏合机技术参数
型号 | NH-5 | NH-40 | NH-100 | NH-300 | NH-500 | NH-1000 | NH-1500 | NH-2000 |
容量（L） | 5 | 40 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 |
拌桨转速（rpm） | 33、23 | 45、23 | 35、22 | 37、21 | 37、21 | 35、25 | 30、16 | 45、30 |
主电机功率（kw） | 0.75 | 2.2 | 3、4/5.5 | 7.5、11 | 15、18.5 | 22、30、37、45 | 22、30、37 | 45 |
加热
方式 | 蒸汽：压力（Mpa） | 0.3 |
电加热：功率（kw） | 1 | 4 | 4 | 6 | 16.2 | 25 | 32.4 | — |
真空度（Mpa） | 0.094（真空型捏合机） |
压力（Mpa） | 0.45（压力型捏合机） | 0.35（压力型捏合机） |
外形尺寸（mm） | 650*400*750 | 1170*1100*480 | 1645*775*1540 | 1800*800*1400 | 3000*1000*1500 | 3450*1300*1600 | 3600*1420*1800 | 3900*1600*2100 |
重量（kg） | 300 | 560 | 1250 | 1600 | 3000 | 4500
| 5800 | 6500 |
5-2000升系列捏合机可捏合各种粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。与物料接触部件均用不锈钢或碳钢制成。能确保制品的纯度和质量。该机采用“Z”型双桨搅拌，能使物料迅速反应，均匀混合。该系列产品分普通型、压力型、真空型三大类，有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式。
适用范围：化工生产
捏合机的维护和保养：
1、每个润滑部位应该经常注入润滑油，如果是加机油润滑，每班加油不得少于二次。
压入式加油润滑每二十天压入黄油一次。
油池式润滑结构每三个月更换一次。
2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。墙板密封部不应有原料泄漏现象。
3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
4、以6个月为一个周期，机器运行六个月时应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。
5、捏合机安装后使用前应先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
6、每次开机操作前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。皮带松紧程度要适宜，
定期检查调整或更换。
7、检查紧固件是否有松动，蒸汽管道是否有泄露，电路及电器设备是否安全。
特别注意电加热型捏合机一定要有接地装置。
8、试机前要将捏合机室清理干净，做10-15分钟空室运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机
齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待磨合一段时间噪音自然减小，属正常现象。
9、使用蒸汽加温式捏合机的，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用
压力要求。蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。
10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。
