连续式捏合机与混料机的区别是什么

一、组成结构及其原理不同：　

       连续式捏合机原理上的构造作为一个模块化系统，即捏合腔体的数量以及捏合工具和出料模块的设计可以根据不同的应用和期望的效果。这能够为每个应用单独调整机器中的捏合强度和物料停留时间。标准的6腔已安装有4室、5室、8室和12室，以满足处理物料的每一个要求。

       内部双螺杆螺轮由不同的模式形式结合而成。它的进料段、混合段、输送段、均压段、混捏段五个部分，各部分的长度和作用可以根据不同的物料进行调整，以达到最佳混捏效果，满足工艺的需要。

       连续式混料机由线性补偿料斗、螺旋给料机、混合机主机、配水器及电气控制柜共五部分组成。滚筒式连续增湿混料机主机由螺旋抛料器、搅拌器、旋转喷水盘、滚筒等构成。

二、生产过程不同

          连续式捏合机内双螺杆螺轮由不同的模式形式结合而成。它的进料段、混合段、输送段、均压段、混捏段五个部分，各部分的长度和作用可以根据不同的物料进行调整，以达到最佳混捏效果，满足工艺的需要。

           而在传统的挤出工艺中，物料的停留时间较短，因此，只有有限的能量输入是有可能的，连续式多腔体捏合装置提供更长的物料停留时间，可根据需要设定。物料从一个腔体到另一个腔体的连续输送确保了物料剧烈、稳定和均匀地混合。此外，与传统挤出机相比，取得的固体含量明显更高。

　　混合过程如下：经磨粉机磨细的粉料由提运设备输入到线性补偿料斗。料斗上装有上、下限料位器。料位高于上限时，提运设备自动停车；料位低于下限时，提运设备自动开启，以保持料斗中始终有一定的粉料，起到稳料作用。料斗下的螺旋给料机把粉料定量输进混合机主机。进入混合机主机的螺旋抛料器，由螺旋抛料器把干细粉料连续输进滚筒内，同时旋转喷水盘喷出物化水，在搅拌器和滚筒的作用下，干细粉料和物化水充分混合，形成均匀的加湿粉料。经陈腐后可直接用于压型。

　　电气控制柜可完成混料机主机、螺旋给料机、配水器的联控、单控控制；供料装置的手动、自动控制；料斗空料时整机自动停车。

　　当选用滚筒式连续增湿混料机做混合设备时，可采用原料→粗、中碎→人工或机械配料、混合→细磨→增湿混合→筛分→坯料陈贮的工艺过程制备用于手动摩擦压机成型的压型加湿粉料。

　　进厂的硬质原料经检选后，用鄂破机或锤式破碎机粗、中碎；软质原料含水率过高时需干燥到4%以下。粗、中碎的硬质原料，软质原料经人工或机械配料、混合后。再由细磨设备，如风选粉碎机、管磨机、雷蒙磨把粉料磨成一定细度的粉料。细粉料由输送设备输进卧式增湿混料机，在混料机内干细粉料与水“济量”均匀混合。增湿率可根据粉料的原始水份和压型所需水粉，可在3~8%之间调整。根据压型需要，经混合机混合的加湿粉料含水率可在3~10%之间调整。

　　经以上工艺过程处理的粉料，水粉均匀，流动性好，不需过筛，经陈腐后，就可直接用于手动磨擦压机成型。经该工艺过程生产的压型粉料，可有效改善压型坯体质量，保征烧成产品优质率，提高产品档次。

　　这种自动混料机是用于粉状物料与液体的均匀混合，该机具有混合效果好，调整方便，生产稳定的特点。配有滚筒式连续增湿混料机的工艺生产线具有制备的加湿粉料性能良好，压机压型效果好，生产出的产品质量上乘的特点。该工艺还具有节省投资、降低能耗和生产成本及改善作业环境等特点。可广泛在磁性材料、电工瓷件、建筑陶瓷等行业使用。