捏合机使用前、使用时以及使用后有哪些注意事项？

使用前：

（1）、投料前检查缸内无异物、杂质，保证清洁后才能投料生产。查看缸盖密封条是否完好。在清理设备时，设备电源为关闭状态，严禁电源未关情况下清理，防止发生意外。

（2）、投料前检查岗位工具是否齐全。

（3）、要注意设备的线路及配件是否有异常的情况，发现问题及时报修。生产过程中发现设备有不正常现象，操作人员应立即关掉电源，报修。

（4）、每次开机操作前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。皮带松紧程度要适宜，定期检查调整或更换。

      （5）、使用前进行试机， 试机前要将捏合机室清理干净，做10-15分钟空室运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待磨合一段时间噪音自然减小，属正常现象。

使用时：

（1）、在加料或出料时，先停机，同时盖固定好再加料或出料，搅拌桨在转动情况下严禁手和其它一切杂物进入内部，防止人伤或损坏设备。

（2）、冷却水及蒸汽在使用时，一定要独立使用，即开蒸汽，接通冷却水的阀门必须是关闭的；开冷却水时，接通蒸汽的阀门必须是关闭的，防止冷却水与蒸汽互混，发生爆炸或影响冷却系统，甚至烧坏冷却机。

（3）、缸体上升或出料翻缸时，要注意观看缸体与缸架上行程开关是否接触有效。

（4）、设备运转中防止被裸露的蒸汽烫伤。

（5）、投料时，打开缸盖将缸体翻至一定位置后，将物料投入到缸体内再将缸体恢复原位。

（6）、合上缸盖上板并上好缸盖周边的锁紧装置，以免开机捏合时因胶料顶开盖而造成原料浪费和影响胶料的捏合质量。

（7）、打开盖板出料时，应上好上板侧边连接螺母以免盖板掉落造成人身安全事故。

（8）、出料时，先打开油泵电机，然后操纵分配手柄进行翻缸，当操纵手柄往下降时，油缸活塞下降，当出料完毕后，操纵手柄向上拉，使拌缸回到水平位置，然后关掉油泵电机，才可开始下锅投料。

（9）、缸体升降时，要注意行程开关是否有效，必要时手动控制缸体的升降。在翻缸过程中，应保持缸体与料斗间有一定距离以避免料斗受压变形及设备损坏。

发现机器运转有不正常现象，操作人员应立即关掉电源，通知机修人员修理。

（10）、校对量具，保证称量准确，操作过程必须认真及时准确填写操作记录。

使用后：

（1）、打扫设备卫生前必须先停机，电器部分由专人打扫。

（2）、严禁在设备每页完全停止运转的情况下用手或工具等进入缸内出料。

（3）、下班或不生产时，应清洁机器外表面及工作场地，盖好盖板，关掉电源。

（4）、工具（切胶刀、裁纸刀）在用后应立即放回原处，不能随手乱放防止带入机中损坏设备及污染胶料。

   （5）、各润滑部位应经常注油，滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。

 墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。

（6）、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。

  （7）、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。