颜料捏合机工作原理及注意事项

用于颜料处理用的捏合机一般是卧式双轴型结构，槽底是两个半圆简体，两半圆在中间相交呈山脊状突起，并与两边槽体相切。两个搅拌桨分别在两个半圆内，轴线与半圆同心，搅拌桨外径与半圆槽壁之间保持一定的间隙。
　　颜料捏合机挤出的基本原理，简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把物料向前推动。螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上，其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就挤出而言，工作时有三种种阻力需要克服：一是摩擦力，它包含固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力两种；二是熔体在筒壁上的附着力；三是熔体被向前推动时其内部的物流阻力。
　　颜料捏合机在试车前要先将捏合室清理干净，然后做10-15秒的空转，等到确认捏合机正常运行再投入生产。一般新机在运行时噪音会比较大，待磨合一段时间后噪音会自然减小。
　　颜料在捏合过程中会产生大量的热量，除了刚开始时需要短暂加热外一般都是以冷却为主。另外搅拌桨中央间距及搅拌桨与槽壁之间的间隙也要特别注意，这是影响颜料最终品质的一个很重要因素。同时颜料还有可能因为捏合机温度过高而被破坏。